Industriële papieren kokers komen veel voor in ons dagelijks leven en worden veel gebruikt. Wat mensen echter meestal zien, zijn al afgewerkte papieren kokers. Behalve professionals kunnen maar weinig mensen het productieproces onder de knie krijgen.

1. Scheiding van materiaalpapier: zandbuispapier met uniforme dikte, laag vochtgehalte en glad oppervlak wordt gebruikt als themapapier en het oppervlaktepapier is geïmpregneerd papier; volgens de maatspecificaties vereist door de papierbuisfabrikant, wordt de grote rol zandbuis papierbuis en de grote rol Het opgerold papier wordt in de sluitmachine geplaatst om de vereiste maat tape te verkrijgen;

2. Buiswikkeling: de met lijm gecoate papieren tape wordt door de wikkelmachine op de buiswikkelmachine geleid om een ​​buis te vormen;

3. Ruw snijden: de met epoxyhars gecoate papieren buis wordt grofweg in een bepaalde lengte van de papieren buissectie gesneden volgens de gemiddelde snelheid van de droger;

4. Fijn snijden: de papierbuisfabriek zal geleidelijk snijden volgens de vereiste specificaties, modellen en specificaties volgens de extrusieverwerking. Na het snijden wordt het binnenste gat van de buis met papieren kern afgerond, gecoat, verpakt en vervolgens vervaardigd door de fabriek voor naadloze splicing van papierbuizen.

5. Drogen in de papieren buisfabriek: plaats het ruw gesneden gedeelte van de papieren buis in de droogkamer om te drogen totdat het vochtgehalte van de papieren buis minder is dan 10%;

6. Ponsbandverlijming: dubbellaags gedrag: de hoofdpapierband en oppervlaktepapierband die door de lasnaad gaan, bewegen beurtelings van boven naar beneden en worden in een standaardvolgorde gestapeld. Plaats het parallelle oppervlak op de papierbandlijmmachine en breng gelijkmatig een laag speciale lijm van de papierbuisfabriek aan op het bovenoppervlak van de hoofdpapierband en de oppervlaktepapierband;

7. Extrusieverwerking: nadat de gedroogde papieren buissecties zijn afgekoeld tot kamertemperatuur, plaatst u ze een voor een in een vormschaal die is verwarmd tot 150-280 ° C voor inwendig mengen en vormen, zodat de epoxyhars op het oppervlak van het papier buis is volledig gedroogd.